技(jì )术文(wén)章
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“轻量化神器”复合材料如何应对冲击损伤?
复合材料因其重量轻、比强度高、抗疲劳性能(néng)好、适合一體(tǐ)化设计等特性,在航空航天、新(xīn)能(néng)源汽車(chē)、化工(gōng)等行业被广泛应用(yòng)。
贯穿复合材料研究最引人注目的是其冲击损伤问题,无论是相关的材料研究,结构设计的重点还是工(gōng)艺制造和维护问题,碳纤维复合材料一进入解决轻量化需求的应用(yòng),遇到的技(jì )术关键就是冲击损伤。
复合材料冲击后压缩强度(Compression After Impact,CAI)试验主要用(yòng)于定义复合材料在经历冲击载荷后的抗损伤能(néng)力,在航空复合材料领域已经是标准化测试,涉及ASTM D7136/7137、GB/T21239、 空客AITM 1.0010、波音BSS 7260等标准。
自1980年代起,CAI 试验方法经历了多(duō)次讨论修订完善,其中(zhōng) ASTM D7136 和 D7136M 在全球范围内被广泛传播与使用(yòng)。
以 ASTM D7136M 為(wèi)例,其要点為(wèi):使用(yòng)公(gōng)制 100mmx150mm 的矩形样品,推荐试样厚度 h 為(wèi) 4-6mm,使用(yòng)落锤总质(zhì)量為(wèi) 5.5±0.25kg 和直径為(wèi) 16±0.1mm、硬度為(wèi) 60~62HRC 的半球形光滑冲击头,以 6.7J/mm×h(样品厚度)的能(néng)量冲击试样。
Instron CAI 冲击夹具(jù)
Bluehill IMPACT 软件内置常见的 CAI 冲击试验方法
為(wèi)了避免试验过程中(zhōng)冲头多(duō)次冲击样品造成额外损伤,落锤试验机配备防二次冲击功能(néng),精(jīng)确的预损伤形成后再使用(yòng)万能(néng)材料试验机对样品进行压缩或拉伸测试。
Instron 作(zuò)為(wèi)落锤冲击试验机的行业代名(míng)词,整合吸收了原美國(guó) Dynatup 和意大利 CEAST 的技(jì )术优势,不断迭代升级,在全球各行各业尤其是复合材料行业被广泛应用(yòng)于品质(zhì)控制和研发。
从防止应力和振动松动的螺纹厌氧胶、防震地脚、气动阻止二次冲击装(zhuāng)置,每一处细节都会被千锤百 “冲" ,以高于各國(guó)以及行业要求规范充分(fēn)验证后推向市场。
Instron® 9400 系列落锤冲击试验机可(kě)研究层压板的冲击损伤容限, 并确定不同冲击能(néng)量对残余强度的影响。
Instron 落锤试验系统
Bluehill Impact 软件可(kě)帮助用(yòng)户轻松获取整个冲击过程中(zhōng)每个细节的精(jīng)确信息,从能(néng)量和时间的曲線(xiàn)上可(kě)以清楚地看到施加的能(néng)量、吸收能(néng)、弹性能(néng)等信息。
典型的复合材料CAI曲線(xiàn)
此外,Instron 的温度环境箱可(kě)提供广泛的温度测试能(néng)力,帮助用(yòng)户研究相同材料在高达 300°C 的高温环境中(zhōng)可(kě)能(néng)发生的反应。
温度环境箱
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