ISO 1133-2 熔指测试标准对比

在 ISO 體(tǐ)系中(zhōng)，绝大部分(fēn)熔指测试均按照 ISO 1133-1 执行，极少数人了解过 ISO 1133-2。

ISO 1133-2 是针对不稳定材料的测试方法，这些材料的测试结果会随时间-温度历史和/或湿度的变化产(chǎn)生很(hěn)大变化。因此為(wèi)了获得更加精(jīng)确的数据，ISO 1133-2 相较 ISO 1133-1 对设备要求更高，并且对测试条件做了更详细的规定。

实际上绝大部分(fēn)材料的熔指或多(duō)或少都会受时间-温度历史以及湿度变化而变化。

一起来看看 ISO 1133-2 和 ISO 1133-1 具(jù)體(tǐ)有(yǒu)哪些區(qū)别，如何借鉴并优化测试条件，提高日常测试结果的重复性。

ISO 1133-1 对口模上方 10mm~70mm 的最大温度允差较大，并且 ＜300℃ 时，温度随时间的变化不超过 1℃。

ISO 1133-2 对温度要求更精(jīng)细，温度偏差不允许超过 1℃，并且温度随位置/时间变化不超过 0.3℃。

ISO 1133-2 对试样预处理(lǐ)过程做了比较详细的描述（主要是试样干燥），但因為(wèi)不同材料的性质(zhì)不同，所以没有(yǒu)明确指出预处理(lǐ)条件。

通常 PE/PP 等材料不吸水，但聚合过程中(zhōng)会有(yǒu)一些小(xiǎo)分(fēn)子残留，需要做稳态处理(lǐ)；PA/PET/PC 等材料易吸水，需要测试前烘干水分(fēn)，必要的情况下还需要采用(yòng)真空烘箱烘干，但需要转移到干燥器内冷却。实际上这些材料未烘干的话，会得到大几倍的测试结果，并且数据极不均匀。

ISO 1133-1 对加料过程没有(yǒu)做很(hěn)严格的规定，加料量最大偏差可(kě)以是 4g~8g。

ISO 1133-2 则把加料质(zhì)量改為(wèi)加料體(tǐ)积（试样压实后的體(tǐ)积），并且最大偏差只有(yǒu) ±0.5cm³。為(wèi)了减少水解和氧化降解，标准还推荐测试前先用(yòng)氮气吹扫料筒。此外，对于部分(fēn)很(hěn)快降解或者高熔点、高 Tg 的材料，标准允许缩减或延長(cháng)预热时间以获得更稳定的测试结果。

砝码的添加可(kě)以是预热前，也可(kě)以是预热结束后。但材料测试时需要熔體(tǐ)内应力达到稳定状态，才能(néng)得到稳定的结果，并且砝码的添加时间也会决定总的测试时间。

因此 ISO 1133-2 要求预运行时间（加完砝码后到 50mm 标線(xiàn)之前）為(wèi) 30s~60s，测试开始的时间為(wèi)加料后 5.5min~6min 之间。根据加料质(zhì)量的推荐，经过理(lǐ)论计算，基本上在预热结束后加砝码，即可(kě)达到要求。

ISO 1133-1 对體(tǐ)积法最小(xiǎo)活塞位移做了要求，并且每次测试至少取 3 段。

ISO 1133-2 则要求取一段即可(kě)，并且活塞位移為(wèi) 20~30mm。

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