摆锤VS落锤，到底哪个才是合适的选择？

摆锤冲击测试是指锤头以一定高度释放，通过摆臂摆动后水平撞击到样品上，撞击之后摆锤继续升高，通过摆锤释放与最终位置的角度差，依据能(néng)量转换以及能(néng)量守恒定律即可(kě)得到样品受冲击的吸收能(néng)量，用(yòng)于评估样品的耐冲击性能(néng)。

此外，如果在锤头安(ān)装(zhuāng)力值传感器，还可(kě)以记录样品受冲击过程中(zhōng)的力，通过力和位移曲線(xiàn)积分(fēn)的方式计算样品冲击强度，同时曲線(xiàn)形状能(néng)用(yòng)来评估样品的韧性。

落锤冲击试验则是锤头以一定高度自由或加速落下，以自由状态垂直冲击样品；通过力值、试样变形、破坏情况以及冲击曲線(xiàn)量化来评估材料的抗冲击性能(néng)或结构稳定性。

由于结构及原理(lǐ)的區(qū)别，摆锤冲击测试冲击速度以及冲击能(néng)量范围往往较小(xiǎo)，更偏向于原材料级别的性能(néng)研究。

落锤冲击试验机可(kě)通过添加高能(néng)系统，以高达 1800J 的冲击强度、24m/s 的冲击速度对零部件级别的样品进行冲击测试，并实现测试區(qū)域的环境控制。因此，落锤冲击系统除了原材料级别的测试外，也可(kě)兼顾材料、产(chǎn)品的整體(tǐ)抗冲击能(néng)力的研究。

在冲击能(néng)量满足测试需求的情况下，使用(yòng)摆锤冲击和落锤冲击试验机进行的测试推荐指数如下：

摆锤冲击测试效率高于落锤冲击测试，但落锤冲击测试能(néng)获得更多(duō)精(jīng)细信息。

如果测试结果用(yòng)于类似石化行业产(chǎn)線(xiàn)质(zhì)量控制，摆锤则是很(hěn)好的选择。如果用(yòng)于科(kē)研或项目研发，落锤往往更合适。

比如 ISO 179/180 等标准对摆锤角度、速度以及能(néng)量有(yǒu)明确要求，则建议首先选择摆锤冲击试验，以便更符合标准；如果已有(yǒu)落锤, 為(wèi)了拓展实验能(néng)力，额外購(gòu)置配件以完成相关试验的横向对比则是一个经济的选择。

但标准的起草(cǎo)有(yǒu)其历史的局限性，比如 ISO 11343 全文(wén)示例图一直沿用(yòng)摆锤，但胶粘剂的冲击应用(yòng)下往往需要在線(xiàn)低温环境，所以用(yòng)户执行这一标准时通常会选择采購(gòu)落锤。

在新(xīn)的國(guó)家标准 GB/ T36877 中(zhōng)意识到这个问题后改為(wèi)优选落锤，一方面符合实际操作(zuò)，另一方面更便于理(lǐ)解冲击过程。

冲击测试往往有(yǒu)冲击速度和冲击能(néng)量要求。

摆锤冲击测试结构简单且操作(zuò)方便，但冲击能(néng)量范围较窄，并且冲击速度往往是固定的，在极个别的设备中(zhōng)只能(néng)做到有(yǒu)限的速度调节。

落锤冲击试验机的速度可(kě)以做到无极设置，能(néng)量范围比摆锤冲击试验机更广，更适用(yòng)于一些特殊的条件的测试。

实际应用(yòng)中(zhōng)存在制样或尺寸效益等因素，必须采用(yòng)大尺寸样品，落锤测试仓往往可(kě)以容纳更大尺寸的样品，為(wèi)大尺寸样品测试带来更多(duō)可(kě)能(néng)性以及便捷性。

汽車(chē)保险杠测试

从结构设计来看，摆锤由于其扁窄型设计无法容纳在测试过程中(zhōng)自动打开和关闭的在線(xiàn)测试仓。

而 Instron 落锤设计了一體(tǐ)式环境测试仓，可(kě)以在测试过程中(zhōng)自动关闭和打开，实现精(jīng)确的控温和保温。同时可(kě)以增加半自动或全自动系统,，提升了低温测试的效率和减少频繁开关门导致的液氮或干冰消耗，从而节约成本。

Instron 落锤一體(tǐ)式环境测试仓

Instron 9400 系列落锤试验机具(jù)备高达 1800J 的能(néng)量和 24m/s 的冲击速度，可(kě)满足各类材料的测试能(néng)力需求。此外，多(duō)样的夹具(jù)以及冲头、优异的环境箱控制系统、高速摄像机、自动进样系统和大尺寸底座，让测试更加高效且应用(yòng)广泛。

Instron 摆锤试验机采用(yòng)一體(tǐ)化铸造成型的机架、底座，最大限度减少结构性震荡导致的能(néng)量损失；经专门设计的一體(tǐ)化成型摆锤可(kě)减少能(néng)量损失及风阻造成的能(néng)量损失；在線(xiàn)式低温冷却系统，让低温测试数据更加精(jīng)准；稳定的机架让设备在满足高达 50J 的摆锤冲击的同时，也让小(xiǎo)能(néng)量冲击结果更准确。